| 一、涂装设计 涂装设计系指为达到涂装目的所制定的计划。木材涂装设计除了达到保护木质基材的目的之外，还要考虑制品的美观效果。家具制品的美观价值感受主要是人的视觉和触觉感受，而且，个人的文化背景、品位及嗜好等主观意识对家具的审美也有相当的影响。涂装的油漆漆膜的性能主要包括质感、色彩、透明度、深邃感、木纹的表现、膜厚感、光泽、手感等，而彼此间需取得均衡，也就是说必须将某些对立的感觉加以调合，例如温暖—寒冷感、粗糙—平滑感、湿润—干涩感、质轻—质重感、硬直—柔软感等等，最大限度地使消费者的身心感到舒适。 一件加工装配完成的家具制品摆到商场或用户家里时，其整体最终的涂装效果与品质，是所有涂装过程中各工序各环节累积的综合结果。因此，从最初的选材，到具体每一个工序的涂装操作，都是致关重要的，详细描述如下： 1.涂料选择： 需考虑如下因素： 1）木材种类与性质； 2）所要求的涂膜性能； 3）涂装制品的美感； 4）涂装制品的实用性； 5）涂装制品的价格。 2.涂装工程的制定： 1）着色（与色相、浓度、基材、导管处理、涂膜着色等相关）； 2）下涂（与材种及着色等前工序及后工序相关）； 3）中涂（与显孔、闭孔、薄涂、厚涂等相关）； 4）研磨（与基材研磨、涂膜研磨、砂纸粗细等相关）； 5）上涂（与涂膜、光泽、硬度、质感等相关）。 3.涂装技术的掌控： 1）涂料品种、性能、固化机理的把握； 2）涂料的调配、粘度的调整； 3）涂装机具的调整、操作； 4）干燥条件的设定及管理； 5）研磨方法及操作技术； 6）适宜的施工环境（温湿度、光线、除尘等）的创造。 二、涂装目的分析 1）保护作用：经过涂装的家具制品应经久耐用，其涂膜之理化性能应达到国家有关标准检验（如附着力、耐液性、耐热性、耐冲击、耐温变、耐磨与光泽持久性等）； 2）美观作用：经过涂装的家具制品需要接受人们感性与感情的评价，依视觉与触觉判断其是否美观，有无透明感、沉稳感、湿润感、触摸感、舒适感、高贵感、豪华感等； 3）赋予功能：有一部份的涂装有时需要特别的功能要求，例如标记、识别、导电、绝缘、润滑、防火、止滑、防静电、防雾、防结露、防霉、防蚁、防虫、杀虫、示温、消音、抗菌等。
三、膜厚与涂装质感 1）油饰涂装（髹油涂装）：北欧部分国家流行之选用易渗涂料（多为油性漆）涂饰实木家具，涂后充分渗透至木材内部，而木材表面仅有极薄的膜或几乎没有涂膜，此时最能显现保持木材特有之天然质感，但是由于几乎没有膜，故其保护作用很差，制品表面极易受污染与损伤。 2）显孔装饰（开纹孔涂装）：木材导管孔呈开口状态的薄膜涂装。涂装沿着导管孔的内壁形成一层薄的涂膜，涂装过程中一般不使用填孔剂填管孔，故涂装后的表面管孔显露无遗，从而强化了木质天然质感的表现。 3）填孔装饰（闭纹孔涂装、镜面涂装）：涂装过程中力求用填孔剂与涂料将木材导管孔全部填满填实填牢，并做成厚涂膜，经研磨抛光可获得丰满厚实高光的镜面效果。因为厚涂将影响显现木材质感的效果。 4）半显孔涂装：介于显孔与闭孔装饰的中间型涂装，即在涂装过程中使用填孔剂适当填孔又不填满填实，表面呈现半开孔状，管孔内部涂膜较开孔涂装的厚，其防污、防湿及防水的效果较佳。此法有利于显现各树种之木肌。
四、光泽与涂装质感 1）全光之质感：以镜面效果为代表，涂膜丰满厚实，由于光线的全反射而具极高光泽。涂面光芒四射，使制品显得豪华高雅，充分显现涂膜的厚实感。 2）消光之质感：因光线的散射而呈现无光泽的沉稳感，虽有涂膜但少了厚重感，有涂装但表现的则是无涂装的感觉。涂装过程中一般不使用头度及二度底漆，而直接以消光面漆涂装，涂层干后经研磨再一次消光面漆的涂装。 3）部分光泽的质感：有所谓3分光、5分光（半光）、7分光等不同比例的光泽表现。部分光泽是使用不同光泽的面漆所形成，结合不同材质、颜色、被涂物的形状、涂装膜厚等因素，可形成各具特色的不同风格之装饰效果。
五、各漆之涂装质感 目前国内外常用的木器漆各具不同的涂装质感。 1）硝基漆（NC）： 也称硝酸纤维素漆、拉克漆，其主要成膜物质为硝化棉，由棉花用硝酸硝化制成，化学上称硝酸纤维素酯。将硝化棉与其他合成树脂（如醇酸树脂、松香树脂等）溶于酯、酮、醇等混合溶剂中即成硝基漆，将其涂于木材表面，待溶剂挥发便可成膜。由于木材纤维中含纤维素，与硝化棉（含棉纤维）结构类似，故硝基漆与木材的相容性优良，即使涂饰多遍仍能显现素材的木质感，换言之，就是能将木材特有的湿润感原原本本表达的最佳木器漆。20世纪80年代之前，硝基漆曾是我国木材涂装的最主要用漆，但其综合性能不及后来的聚氨酯漆，所以用量受到一定限制。但是美国人偏爱硝基漆，至今美国室内家具大部分仍用硝基漆，故近年出口美国的家具几乎全部采用所谓美式涂装工艺，其底面漆多用硝基。而日本的手工制作家具与台湾的家具涂装硝基仍占很大比例。 2）聚氨酯漆（PU）： 系聚氨基甲酸酯漆的简称（涂料商常称为聚酯漆）。目前我国家具市场绝大部分采用聚氨酯漆（PU）涂装，其中大部分是双组分的（二液型）PU漆，近年也出现少量单组分PU。该漆综合理化性能优异（附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良），有稍易变黄的品种，也有不变黄的品种。买来的双组分PU有两个包装，贮存时分装，临使用按比例配漆，涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。薄层的PU膜尚可保留部分木材质感，厚膜显现木材质感的效果不及NC。 3）不饱和聚酯漆（PE）： 简称聚酯漆，是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。也属多组分漆（常有2-3个组分），其综合理化性能优异。另有一独特特点，即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料，既能溶解不饱和聚酯作溶剂，在一定条件下（有引发剂与促进剂的参与）又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜，使该漆的固体分含量高达100%，故常称PE为无溶剂型漆，一次可成厚膜，其涂膜之丰满度极高，而且，减少了溶剂的挥发，对环保有积极作用。 4）光敏漆（UV）： 也称紫外线固化涂料，即该漆涂层必须在紫外线照射下于几秒钟内达实干的涂料。UV是当前木器漆中干燥最快的漆类，选择不同的树脂种类，UV漆的漆膜硬度可以达到2H以上，而且综合性能优异，也属于无溶剂型漆。薄涂尚能保留几分木质感，厚涂则影响木质感的体现。由于快速干燥与必须在紫外线下方能干燥之特点，故目前多用于平表面板件的地板与板式家具涂饰，可组织机械化自动化程度较高的连续涂装流水线生产，大大提高涂装工程效率，缩短涂装施工周期，减少占地，高效环保，是现代木材涂装的一个发展方向！ |
